可能造成中(zhōng)開泵效率下降的原因可能有以下幾個方面:
1、由于水流的沖刷,
流道(dào)内壁和葉輪(lún)過水面變得粗糙不平,水泵内流道的摩(mó)阻系數大,再加上水在泵内的流速很大,水頭損失增加。水力效率就會降低。
2、由于在泵前投加藥物或水質等原(yuán)因,使泵殼内嚴重積垢或腐蝕。泵殼内積(jī)垢嚴重的(de)可以使泵殼壁厚增加2ram左右,而且水泵内壁形成垢瘤,使泵體(tǐ)容積縮小、抽水量減(jiǎn)少、并且流道粗糙,水頭(tóu)損失增加。客積效率和(hé)水力效率都降(jiàng)低。
3、由于(yú)水泵加(jiā)工工藝造成的(de)鑄造缺陷、汽(qì)蝕、磨蝕、腐(fǔ)蝕和化學浸蝕等原因造成泵流道内産生空洞或裂縫,水流動時産(chǎn)生旋渦而造成能量損失。水力效率降低(dī)。
4、葉輪表面的汽蝕。由于葉片背水面運行(háng)時産生負(fù)壓,當壓力Pk
5、容積損失和機械損失。由于(yú)泵使用時間(jiān)長,機械磨損産生漏(lòu)失和阻力大,使容積效率和機械效率降(jiàng)低。 以上原因,使水泵性能(néng)變(biàn)差。運行效率降低2~5%,嚴重的可以使水泵(bèng)效率降低10%以上。
那麼提升中開泵效率的方法有以下幾(jǐ)個方法
1、采用高分子複合材料(liào)
在水泵工作過程中(zhōng),泵内流(liú)動的水(shuǐ)受(shòu)到其與流道(dào)和泵葉輪表面(miàn)的摩(mó)擦以(yǐ)及水本身粘度的影響,泵所(suǒ)消耗的能量主要用于抵抗水表面的流動摩擦力及渦流阻力。水在流動(dòng)過程中所消耗的能量(水頭損失)就是用來克服内摩擦力和水與設備界面(miàn)的摩擦力。如果泵、葉輪表面光滑(這種表面稱為(wéi)水力光滑表面)表面阻力較小。消耗能量就小,在水泵過流面和葉輪上噴塗高分子複合(hé)材料,使其表面形成水力(lì)光滑表面,超光滑表面塗層(céng)表面光潔度(dù)是經過抛光後不鏽(xiù)鋼的20倍,這種光滑的(de)表面減少了泵(bèng)内(nèi)流體的分層,從而(ér)減少(shǎo)泵内部紊流,降低了泵内的容積損失(shī)和水力損失,降低了電耗。達到降低水流阻力損失的目的,從而提高水泵的水力效率,同時在一定程度上也可提(tí)高機械效率和容積效率。
2、采用新型密封技術(shù)
水泵在工作過程中有一部分能量損失,其中(zhōng)包括機械磨損(sǔn)、容積損失和水力損(sǔn)失,機械損失是指水泵的軸套密封摩擦、軸承摩擦、葉輪表面與液體摩(mó)擦等。
通過以上(shàng)介(jiè)紹造成中開泵效率下降的因素及解決辦法,大家應該都(dōu)有所了解了,在日常使(shǐ)用(yòng)中開(kāi)泵設備時要注(zhù)意觀察中開泵的使用(yòng)情況,還有就是注意中(zhōng)開泵的保養。
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